余热锅炉启动和停炉操作步骤-河南省热丰锅炉有限公司

余热锅炉启动和停炉操作步骤

余热锅炉是利用工业生产余热（如烟气、废气）产生蒸汽或热水的关键设备，其启动与停炉操作直接影响设备**、寿命及运行效率以下是详细的操作步骤及注意事项： 一、余热锅炉启动操作步骤 1. 启动前准备 （1）设备本体检查：确认受热面（管束、省煤器、

蒸发器）无堵塞、腐蚀或变形；炉墙、烟道密封良好，膨胀指示器归零且活动灵活；烟道内无杂物堆积 （2）附属设备检查：循环泵、引风机（若有）电机绝缘合格，轴承润滑充足；阀门（主汽阀、给水阀、排污阀、烟气挡板）开关灵活，处于关闭状态（放空阀除外）；管道无泄漏。

（3）**附件检查：**阀铅封完好，压力表校验合格；水位计清晰，通汽/通水阀打开、排污阀关闭；水位/压力报警器功能正常 （4）控制系统检查：PLC/DCS系统运行稳定，温度、压力等仪表显示**；紧急停车按钮有效。

（5）水源与热源准备：软化水水质符合《工业锅炉水质》标准；余热来源（如窑炉排气）已稳定，具备引入条件 2. 上水操作 打开顶部放空阀，缓慢开启给水阀上水；水温控制在20-40℃，避免锅筒壁温差超50℃；上水时间：10m³以下锅筒≥1小时，10m³以上≥2小时。

水位达低水位线时，关闭给水阀，观察水位是否稳定（无泄漏） 3. 升温升压 （1）引入余热：缓慢打开烟气挡板，初始烟气流速≤5m/s，炉膛升温速率≤50℃/h，**受热面热冲击 （2）水位监控：升温时锅水膨胀水位上升，**位线则少量排污；遇“虚假水位”（气泡导致暂时上升）需稳定热源，待水位恢复后调整。

（3）升压步骤： - 0.1-0.2MPa：冲洗水位计（关汽/水阀→开排污→依次开汽/水阀冲洗）； - 0.3-0.5MPa：热紧法兰螺栓（避免泄漏）； - 1.0MPa左右：手动试验**阀（轻抬手柄确认起跳）；

- 升至额定压力后稳定30分钟，检查参数正常后缓慢开启主汽阀供汽（防水击） 4. 正常运行调整 根据余热负荷调整烟气挡板开度，保持蒸汽压力稳定；每班排污1-2次清除杂质；水位维持在±50mm范围内，记录运行数据。

二、余热锅炉停炉操作步骤 1. 正常停炉 （1）减负荷：降低余热来源负荷，减少烟气流速；关闭主汽阀，开放空阀缓慢降压（≤0.5MPa/h） （2）降温：通入少量烟气，炉膛降温速率≤40℃/h；烟气温度降至150℃以下时关闭挡板。

（3）后处理：压力降至0.1MPa时排水（检修需待水温≤50℃）；关闭**阀门，做好防腐防尘 2. 紧急停炉 （1）触发场景：缺水（水位计无显示）、满水（水位**位线无法下降）、爆管、**阀失效、控制系统故障。

（2）操作：立即关闭烟气挡板切断热源；开放空阀快速降压（≤1MPa/h）；缺水严禁立即上水，满水则排污至正常水位；汇报故障并处理 三、**注意事项 1. 操作人员需持证上岗，严格按规程操作； 。

2. 启动/停炉时密切监控压力、水位、温度，避免超压超温； 3. 热紧螺栓、冲洗水位计时佩戴防护用品（手套、护目镜）； 4. 紧急停炉后需排除隐患方可重启 以上步骤需结合设备实际情况执行，**操作**与设备运行。

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