低温液体储槽的结构、型式-河南太康锅炉厂家

　　近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 以我厂为例：2002年副产品销售收入达2000万元低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用在制氧厂。

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以**水分进入和冷凝，可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也辐射传热，使绝热效果**。

　　真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过**处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。

按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船　　常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。

内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和**护栏容量为200m3以上，国内做到2000m3，与国外相比差距甚远工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。

我厂低温液体储槽情况：二车间，一个5 m3液氧储槽，一个5 m3液氮储槽，一个30 m3液氩储槽；三车间，一个15 m3液氩储槽，另一个15 m3储槽既可装液氧又可装液氮；四车间，两个15 m3液氩储槽，一个30 m3液氩储槽（也可存液氮），两个50 m3液氧储槽，另有两个10 m3液氩储槽为钢包底吹氩供氩气；槽车有四台，分别为4 m3、11 m3、18 m3、20 m3。

以上均为真空粉末绝热型（20 m3槽车为真空多层玻璃纤维布绝热型）五车间为粉末绝热子母罐型，所谓子母罐就是储存低温介质的多只容器，集中存放于一个大罐内，夹层充满珠光砂绝热保温它们包括三个200 m3平底常压储槽分别储存液氧、液氩、液氮，另有三个25 m3、0.8MPa储槽分别储存液氧、液氩、液氮，升压通过大槽外汽化器。

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