锅炉炉墙砌筑施工特点-河南省热丰锅炉有限公司

正压燃烧是该型锅炉的重要特点,锅炉说明书中讲炉子是微正压燃烧,其实它所讲的微正压概念大大不同于电站煤粉锅炉,它在运行中炉膛压力高达3kPa，锅炉炉墙砌筑施工特点因此,保证炉墙的严密性十分重要这就要求在施工中严把炉墙砌筑和金属外护板的质量关,并经风压试验合格。

在热冲击循环作用下，耐火耐磨材料容易出现开裂，然后剥落，最终至整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火耐磨材料提前失效的重要原因早期一些厂家都没有施工和安装经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火耐磨材料施工要求进行监督施工。

一些安装公司按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，没有严格执行烘炉要求，使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，锅炉点火运行后耐火耐磨材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、返料器、点火风道以及冷渣器等处大面积坍塌，锅炉炉墙砌筑施工特点。

锅炉炉墙砌筑施工特点锅炉炉墙砌筑施工特点，重型锅炉炉墙的特点，重型炉墙外层用标准红砖240mm×115mm×53mm砌筑，内层用标准耐火砖T—3砌筑，其尺寸为230mm×113mm×65mm耐火砖与红砖之间留有20~30mm之间的缝隙，并填充绝热石棉板或石棉粉。

为了不使耐火砖与红砖分开，沿高度方向每增高5~7层耐火砖，要求从耐火砖向红砖层内插入半砖，使红砖啮合为了保证炉墙自由膨胀，在四角和较宽的炉墙中间位置，沿整个炉墙高度留有垂直的温度膨胀缝；在与钢架、锅筒、过墙管接触部分也应留出膨胀空隙。

一般膨胀缝的宽度为10～25mm，每隔5m炉墙宽度布设一道膨胀缝中间嵌入石棉绳，以防炉渣进入和漏风，膨胀缝只在炉墙内侧(耐火砖层)布置锅炉设计特点，结构形式与总体布置，该锅炉为组装式出厂的双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉，本锅炉主要部件整装出厂，在锅炉安装工地整体就位，锅炉前后拱及底盘部分炉墙现场砌筑完成，然后把锅炉各辅机安装到位，接通水电即可投入运行。

该锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉运行热效率高，锅炉蒸汽品质好，运行成本低，锅炉使用寿命长，同时可大大降低用户基建投资费用制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度为16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定（与钢架相连焊接）根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔（攻丝），用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙（在钢板与耐火砖之间适当留5080mm间隙用来填充保温材料）和原有前炉墙，以及新做炉底相连，形成完全密封的新前炉墙。

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